數控切割在行業應用及發展狀況：數控切割目前在我國正處在迅速發展的上升階段，將逐步取代手工切割和機械切割的主導地位。數控切割的切割質量和切割效率相對手工切割和機械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來切割各種不規則的異形件。數控切割由于切割效率更高，必須使用自動優化套料編程技術和軟件，特別是自動優化套料軟件，而且要使用系統穩定，切割工藝完善，切割經驗豐富的數控系統。 人才瓶頸：由于數控切割行業起步晚，發展迅猛，國家在切割人才培養和切割技工培訓方面還沒有跟上，還沒有切割和切割培訓，沒有培養過切割的博士、碩士、本科和職高學生，從而導致鋼材切割行業及所有企業，嚴重缺乏熟練的數控切割技術人才和管理人才，從切割零件的畫圖、套料、編程，操作數控切割機的切割技工，以及切割生產管理人才。人才短缺已經嚴重制約企業的生產和發展。從切割斷面痕跡分析，主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有：A.對割位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數控切割機割可以自動調節高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量。
在數控切割中，由于數控系統即控制器沒有使用好，或是數控系統不具備應有的切割工藝和切割經驗，使企業面臨著諸多切割質量問題，普遍存在包括切割引割點過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴重切割質量問題，造成鋼材浪費氧氣是數控火焰切割機中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒，其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此，切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量有著至關重要的影響。數控切割優點：數控套料軟件通過計算機繪圖、零件優化套料和數控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產準備的工作效率。數控切割機則通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。
日常維護和保養：1. 每個工作日必須清理數控等離子切割機機床導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉電源，同時排空機床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作，如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動，清理點火口垃圾，使點火保持正常。4. 如有自動調高的裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 客觀的來講，數控等離子切割機它自身又有著非常強大的一個優勢機架，整體都是采用焊接的一個結構，整體是非常的堅固的，能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當中遇到的一個問題，并且能夠使用非常久的一個時間，而這個工具的一個優點就是在于它的切割速度非常的快，而且因為是數字化的控制。產生斷面粗糙度缺陷原因如下：1、切割斷面后拖量過大。現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.割嘴與工件的高度太大。?
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